Dvije glavne metode prenošanja materijala za bulk su putem mehaničkih prenošitelja. Pri odabiru rukovanja rasutim materijalom treba razmotriti razne mjere opreza kako bi se odabrala bolja metoda prenošenja za bolju primjenu obrađenog materijala.
Pneumatski i mehanički konveyori:
Pneumatski sistemi prenošenja se koriste za prijenos praha, granula i mnogih drugih vrsta suhih materijala za razsuti materijal iz jednog procesa u drugo kroz negativne uslove pritiska (vakuum) ili pozitivne uslove pritiska (pritisak). Ovi sistemi se sastavljaju od četiri osnovna elementa: izvor zraka, uređaja za hranjenje, prenošenja linije i razdvojivača vazdušnog materijala. Glavna razlika između pneumatskog transportera i mehaničkog transportera je u tome što pneumatski sistem transportira materijale u zatvorenom cjevovodu, što uveliki smanjuje mogućnost gubitka materijala. Osnovne komponente mehaničkog sistema za prenošenje uključuju pogonski motor kroz zupčanik i/ili lančani redukator, spojen na pogonski uređaj, kao što je valjač ili lančanik. Energija motora se direktno prenosi na prenosnik koji je u direktnom kontaktu sa materijalom. Mehanički pokretni prolaz se može otvoriti ili zatvoriti za atmosferu kroz stotine pokretnih i radnih dijelova.
Pneumatski ili mehanički konveyor: odredite najbolju metodu za vas
Pri odabiru tipa prenošača važan faktor je oblik materijala koji treba preneti. Određivanje ključnih karakteristika materijala pomoći će vam da odredite najbolji način isporuke. Ove karakteristike uključuju: higroskopnost, abrazivnost, eksplozivnost, vlagu, ljepljivo ili pakirajuće, visoku gustu gustu, fluidizaciju, krhkost, veličinu miješanih čestica, osjetljivost na temperaturu, vrlo spor protok, pitanja unakrsne kontaminacije, druge karakteristike mogu biti Potrebe za raspravom sa inženjerima i proizvođačima opreme.
Idealan materijal za pneumatski sistem prenošenja je fini prah, fluidizirani suhi prah. Ove karakteristike omogućavaju da se materijal napuhne (fluidizira) i uspješno transportira kroz transportnu liniju. Određene vrste granularnih i granularnih materijala su također vrlo pogodan za pneumatski prenoćište. Neki materijali koji se obično prenose koristeći pneumatske prenosioce uključuju pneumatsko brašno, cementni prah, ugljični crni, škver, šećer, plastične čestice i smole, hranu, ugljen u prahu, pijesak i metalni prah, i tako dalje.
Mehanički konveyor je vrlo pogodan za teške granularne materijale koji mogu biti vlažan, buđav i pakiran. Za materijale sa širokim spektrom distribucije čestica, mehanički sistemi su praktičniji. Materijal koji spaja velike i male čestice zajedno. Materijali koje mehanički sistem prenošenja obično prenoše uključuju cijela zrna, zdrobljeni kamen, šljunak, mokar pijesak i velike čestice hrane. Drugi važan faktor pri odabiru tipa konveyor je aplikacija. Postoji nekoliko ključnih oblasti za razmatranje aplikacija, uključujući:
•Brzina prijenosa: Pneumatski i mehanički sistemi mogu prenositi nekoliko funti na stotine tona na sat; međutim, tip materijala i uslovi prenošenja će odrediti sistem.
• Udaljenost: Općenito, pneumatski sistemi se ne koriste za transport kratkih udaljenosti, jer je broj opreme potrebne za transport 20 stopa isti kao broj opreme potrebne za transport 200 stopa. Čak i sa mehaničkom opremom, materijali na veliko se mogu transportirati na kratke udaljenosti na štetu materijalne štete ili trošenje opreme. Ako je potrebno, oba tipa sistema mogu se koristiti za udaljenosti daleko više od 3000 stopa, ali je trošak instalacije jednostavne linije za prenošenje (cijevi) važan razmatranje u vezi sa strukturom pojasa. Pneumatski sistem može lako postići velike udaljenosti i višestruke promjene u smjeru i uzvisini.
• Okruženje za instalaciju: instalacija u zatvorenom ili na otvorenom; Naravno, zatvoreni pneumatski sistem pruža neke očigledne prednosti za većinu instalacija na otvorenom. Nadmorska visina; Zrak je manje gusta na nadmorskoj visini, a u nekim slučajevima će imati dovoljan utjecaj na brzinu projektovanja pneumatskog sistema, tako da se može proizvesti u obliku veće opreme (posebno izvora zraka) pri rukohvaćanju teškim materijalima Negativni efekti.