Ubacivač zavrtnja sastavljen od dizajniranog transportnog vijka zapečaćenog u cjevastom spremniku može izlaziti materijal iz silosa unaprijed zadanom brzinom, a količina izlaznog materijala nema nikakve veze s visinom materijala. Rotacijski dodavač radnog kola usvaja cilindrično rotacijsko radno kolo sa specifičnom zapreminom i ispušta materijal brzinom rotacije od 100. Količina hranjenja određuje se brzinom. Može se pokretati sinhrono s pužnim transporterom ili odvojeno pogonom mjenjača sa fiksnom brzinom ili promjenjivom brzinom. Standardno istovar je jedan od široko korištenih aranžmana istovara. Standardni otvor za istovar koristi se za ograničavanje ispuštanja materijala i direktno slanje materijala na sljedeću opremu ili uređaje za skladištenje. Terminalno pražnjenje je standardni otvor za pražnjenje. Međutim, otvor za ispuštanje nalazi se na kraju spremnika vijčanog transportera, a njegova krajnja prirubnica integrirana je s krajem spremnika.
1. Učitavanje u više tačaka:
Često je potrebno urediti transporter sa više tačaka napajanja, koji se ručno podešava. Kada treba otvoriti samo jedan otvor za punjenje u bilo kojem trenutku, kapija ili sklopni uređaj trebaju biti ograničeni da ne dozvole da se transporter preoptereti tokom otvaranja. Kada je potrebno otvoriti više od jednog otvora za dovod, pažljivo prilagodite i ograničite protok svakog otvora za dovod tako da ukupna količina ne prelazi ograničenje projektnog kapaciteta transportera. Kada treba otvoriti više ulaza za hranjenje i istovremeno dovoditi materijale na transporter, kontrolira se ukupan protok materijala.
2. Otvor za istovar bez preuzimanja: Materijal pada direktno kroz otvor na dnu spiralnog spremnika. Obično se koristi za pražnjenje u sredini uređaja i u ovom trenutku nema potrebe za zaustavljanjem pražnjenja dok ne padne materijal. Na primjer, koristi se za istovar materijala u lijevak.
3. Istovar s otvorenim dnom: koristi se za istovar i distribuciju materijala u lijevke, silose ili silose. Iskrcajte materijale bilo koje potrebne dužine na dnu spiralnog korita transportera. Materijali se gomilaju kako bi se stvorila hrpa prirodnog materijala, a sljedeći se materijali šalju na neopterećeno mjesto kroz gomilu materijala.
4. Pražnjenje na kraju spiralnog korita: materijal se ispušta direktno kroz otvor na kraju korita vijčanog transportera. Spirala je poduprta djelomičnom završnom pločom, a ležaj je na kraju postavljen na prirubnicu. Kada faktor punjenja transportera prelazi 0,45, ovaj način istovara ne može se koristiti.
5. Otvoreni krajevi za istovar: Zadnji dio transportne trake poduprt je standardnim ležajevima ovjesa. Ova vrsta alata za istovar može slobodno iskrcati materijal u silose ili gomile za skladištenje i slična mjesta.